Особенности фрез для обработки оргстекла на станке с ЧПУ

426 просмотров

Органическое стекло, или оргстекло – популярнейший материал современности. Он известен также по названиями акрилайт, акриловое стекло, плексиглас. Его изобрели почти 100 лет назад для того, чтобы делать прозрачные детали кабин самолетов. В авиации его используют и сегодня, но уже в качестве композита. Оргстекло применяют в приборостроении, электронике, строительстве, для изготовления деталей интерьера, сантехники, аквариумов, рекламной и сувенирной продукции.

Оргстекло легко поддается окрашиванию

Плексиглас состоит из термопластичной смолы. Основной «рецепт» у производителей одинаков, но при необходимости в формулу вносят изменения, добавляя различные компоненты (к примеру, если нужно получить теплостойкость или защиту от УФ-лучей).

Обработка органического стекла имеет свои тонкости. В частности, нельзя допускать его нагрева, так как при высоких температурах оно начинает плавиться, а некоторые виды могут выделять ядовитые вещества. Поэтому современная лазерная резка деталей не всегда возможна. Прекрасной альтернативой является фрезерование – механическая обработка, которая осуществляется на специальных станках с ЧПУ.

В ходе такой обработки резку производят различные по назначению фрезы. Этот способ позволяет выполнять самые разные задачи: вырезать любые по форме детали, сделать эффектную гравировку, создать объемные конструкции.

Фрезеровка оргстекла станком с ЧПУ

Преимущества фрезерования оргстекла на станке с ЧПУ

  1. Фрезерование плексигласа можно выполнять и в бытовых условиях, но при этом невозможно получить идеально ровные кромки. Станок же одновременно с резкой проводит шлифовку, которая делает края детали безупречными, без сколов, трещин и царапин.
  2. Программное управление позволяет конструировать формы любой сложности и размеров. В случае невозможности вырезать деталь из одного листа оргстекла, ее нарезают фрагментами, а затем склеивают, при этом места соединений практически незаметны.
  3. Составление технического задания исключает ошибки, так как все операции проводятся программированием.
  4. Производство ведется с большой скоростью и позволяет выполнять как эксклюзивные, так и серийные детали.
  5. При обработке материала фрезами с разным углом  наклона создаются невероятные световые эффекты, основанные на преломлении лучей.
  6. С помощью гравировки можно вырезать на поверхности любые тексты и изображения.
  7. Чтобы исключить нагрев и деформацию материала, а также «наворачивание» стружки на фрезу, в станке предусмотрено охлаждение с помощью СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) или сжатого воздуха.

Какими должны быть фрезы для оргстекла

В работе с различными видами пластика и акрила чаще используют одно- и двухзаходные фрезы, так как они имеют большую ширину канавок для отвода стружки. Фреза не забивается, а скорость и чистота  резки возрастает.

Однозаходная спиральная фреза

Обрабатывающий плексиглас инструмент обязан обладать следующими характеристиками:

  • Иметь острый угол заточки;
  • Быть небольшим по диаметру;
  • Работать на высокой скорости;
  • Изготавливаться из твердосплавных материалов.

Если в названии фрезы присутствует буква F, это означает наличие специальной фаски, которая предотвращает налипание при фрезеровании стружки мягких материалов.

Виды фрез для оргстекла

По своему назначению различают следующие разновидности:

  • Концевые (работают в разных направлениях);
  • Торцевые (для обработки плоских поверхностей);
  • Дисковые (для отделки кромок, пазов);
  • Угловые (для обработки углов);
  • Фасонные фрезы (создают сложные профили – канавки, резьбу, винтовые каналы и т.п.)

Фрезы – универсальный, простой и важный инструмент. Он способен выполнять множество различных операций: от простого раскроя оргстекла до высокохудожественной гравировки. Станки с программным управлением упрощают эти операции и делают производство деталей качественным и скоростным.

Вернуться в Новости