Особенности фрез для обработки оргстекла на станке с ЧПУ
Органическое стекло, или оргстекло – популярнейший материал современности. Он известен также по названиями акрилайт, акриловое стекло, плексиглас. Его изобрели почти 100 лет назад для того, чтобы делать прозрачные детали кабин самолетов. В авиации его используют и сегодня, но уже в качестве композита. Оргстекло применяют в приборостроении, электронике, строительстве, для изготовления деталей интерьера, сантехники, аквариумов, рекламной и сувенирной продукции.
Оргстекло легко поддается окрашиванию
Плексиглас состоит из термопластичной смолы. Основной «рецепт» у производителей одинаков, но при необходимости в формулу вносят изменения, добавляя различные компоненты (к примеру, если нужно получить теплостойкость или защиту от УФ-лучей).
Обработка органического стекла имеет свои тонкости. В частности, нельзя допускать его нагрева, так как при высоких температурах оно начинает плавиться, а некоторые виды могут выделять ядовитые вещества. Поэтому современная лазерная резка деталей не всегда возможна. Прекрасной альтернативой является фрезерование – механическая обработка, которая осуществляется на специальных станках с ЧПУ.
В ходе такой обработки резку производят различные по назначению фрезы. Этот способ позволяет выполнять самые разные задачи: вырезать любые по форме детали, сделать эффектную гравировку, создать объемные конструкции.
Фрезеровка оргстекла станком с ЧПУ
Преимущества фрезерования оргстекла на станке с ЧПУ
- Фрезерование плексигласа можно выполнять и в бытовых условиях, но при этом невозможно получить идеально ровные кромки. Станок же одновременно с резкой проводит шлифовку, которая делает края детали безупречными, без сколов, трещин и царапин.
- Программное управление позволяет конструировать формы любой сложности и размеров. В случае невозможности вырезать деталь из одного листа оргстекла, ее нарезают фрагментами, а затем склеивают, при этом места соединений практически незаметны.
- Составление технического задания исключает ошибки, так как все операции проводятся программированием.
- Производство ведется с большой скоростью и позволяет выполнять как эксклюзивные, так и серийные детали.
- При обработке материала фрезами с разным углом наклона создаются невероятные световые эффекты, основанные на преломлении лучей.
- С помощью гравировки можно вырезать на поверхности любые тексты и изображения.
- Чтобы исключить нагрев и деформацию материала, а также «наворачивание» стружки на фрезу, в станке предусмотрено охлаждение с помощью СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) или сжатого воздуха.
Какими должны быть фрезы для оргстекла
В работе с различными видами пластика и акрила чаще используют одно- и двухзаходные фрезы, так как они имеют большую ширину канавок для отвода стружки. Фреза не забивается, а скорость и чистота резки возрастает.
Однозаходная спиральная фреза
Обрабатывающий плексиглас инструмент обязан обладать следующими характеристиками:
- Иметь острый угол заточки;
- Быть небольшим по диаметру;
- Работать на высокой скорости;
- Изготавливаться из твердосплавных материалов.
Если в названии фрезы присутствует буква F, это означает наличие специальной фаски, которая предотвращает налипание при фрезеровании стружки мягких материалов.
Виды фрез для оргстекла
По своему назначению различают следующие разновидности:
- Концевые (работают в разных направлениях);
- Торцевые (для обработки плоских поверхностей);
- Дисковые (для отделки кромок, пазов);
- Угловые (для обработки углов);
- Фасонные фрезы (создают сложные профили – канавки, резьбу, винтовые каналы и т.п.)
Фрезы – универсальный, простой и важный инструмент. Он способен выполнять множество различных операций: от простого раскроя оргстекла до высокохудожественной гравировки. Станки с программным управлением упрощают эти операции и делают производство деталей качественным и скоростным.
