Фрезеровка поликарбоната. Цены на фрезеровку поликарбоната

Поликарбонат представляет собой полимерный материал, обработанный посредством экструзии. Высокие технические характеристики позволяют использовать изделие в качестве аналога оргстеклу. Применение сотового поликарбоната широко распространено в рекламной сфере и строительстве. Лист в поперечном разрезе имеет сложную структуру с перегородками и полостями с воздухом, напоминающую пчелиные соты. Ячеистый состав придает конструктивную легкость и удобство монтажа. Фрезеровка поликарбоната – отличный вариант для создания оригинальных конструкций, с помощью которых можно дополнить дизайн торгового помещения или офиса.

- Заказать фрезеровку поликарбоната

Мы быстро расчитаем стоимость Вашего заказа,
и свяжемся с Вами. Или просто позвоните по
номеру: +7 (495) 150-51-52.

Заказать расчет * среднее время ответа - 20 минут!

Монолитный поликарбонат изготавливается из цельнолитого листа. Долговечный и ударопрочный материал позволяет создать эффектные менюхолдеры и держатели ценников, стенды и вывески, с помощью которых графическая и текстовая информация приобретала особый формат восприятия. В целях устранения бликов на рекламных щитах или вывесках используют изделия с матовой поверхностью. При неосторожном обращении конструкция не покроется трещинами и не деформируется.

Изделия из поликарбоната: высокое качество фрезеровки

фрезеровка поликарбоната

При использовании конструкций на открытых площадках необходимы изделия с повышенными качествами термостойкости. Специалисты рекомендуют применять установки, выдерживающие критичные температуры и высокую влажность. При этом огнеустойчивость и высокая сопротивляемость к химическим составам – дополнительные преимущества использования изделий из поликарбоната. При изготовлении конструкций применяют:

  • материал с хорошей светопропускной способностью,
  • устройства, предназначенные для многократных эксплуатационных циклов,
  • изделия с высокими звукоизоляционными параметрами.

При установке конструкции перед входом в офис или торговый центр специалисты проверяют наличие необходимых условий (обустройства площадки, температурно-влажностного режима). Монолитный поликарбонат демонстрирует конструктивную легкость, необходимую при транспортировке, что позволяет устанавливать устройство на самых нестандартных площадках.

Обработка поликарбоната: применение высокотехнологичного оборудования

обработка поликарбоната

Высокая пластичность и эстетические характеристики позволяют активно использовать такие изделия в рекламной и строительной сфере. При этом выбору цветовой гаммы должно уделяться особое внимание, поскольку такие конструкции призваны дополнять дизайн интерьера или экстерьера коммерческих помещений.

Методом фрезеровки любая установка получает требуемый формат. Следует определиться с выбором форм режущих деталей и объемом работ. Для получения изделий, соответствующих рабочим задачам, проводят все этапы работ (проведение замеров, резки или сверления, конструктивной сборки фрагментов при большой поверхности листа). Наши специалисты помогут изготовить:

  • промышленные конструкции высокого технического качества,
  • придорожные заборы и разделительные перегородки, обладающие безупречными защитными свойствами,
  • ветрозащитные и звукоотражающие установки.

При помощи сверхпрочных материалов можно создать козырьки и навесы, способствующие созданию уникального фасада.  Использование крышных установок помогает защитить здание от размывания ливневыми водами. Постройки с арочным сводом, как правило, нуждаются в эффективной защите. С этой целью возводят установки из поликарбоната, предотвращающие разрушение несущих конструкций и являющихся эффектным элементом декора.

Конструкции из поликарбоната: специфика обработки

фрезеровка поликарбоната на станках чпу

Изделия из поликарбоната применяют не только в рекламных целях, но и для обустройства торговых залов ожидания и витрин магазинов. Посредством резания получают конструкции требуемого размера. Применение шаблонов из фанеры и роликов для режущих деталей способствует получению криволинейных изделий. При этом можно произвести настройки оборудования, за счет которых обеспечить высокий скоростной режим работ.

Фрезеровка на ЧПУ должнапроизводиться на тех оборотах, которые обеспечат высокую эффективность работ. Обработка, запускаемая при высоком скоростном режиме, может провоцировать перегрев или оплавление поликарбоната, поэтому требуется соблюдение технических требований на всех этапах работ. Низкие обороты могут повлиять на появление сколов и трещин.

Струи сжатого воздуха применяют при проведении фрезерования любых материалов: этот способ позволяет оптимизировать рабочие процессы. Шлифовка влажным методом в несколько этапов – отличный вариант устранения неровностей, возникших при проведении обработки. В некоторых случаях проводится полировка поверхности воском.

фрезеровка поликарбоната в москве

Ваш заказ это:

Близко

5 минут ходьбы от метро "Шоссе Энтузиастов"

Поле 2х4

Станок ЧПУ с рабочим полем 200х400 см.

Быстро

Услуга "Срочная фрезеровка" - от 2 часов

Цены на фрезеровку поликарбоната

Конечная стоимость фрезеровки или фрезерной резки поликарбоната зависит от количества изделий, погонных метров реза, толщины материала, сложности изготовления.

ПОЛИКАРБОНАТ ЛИТОЙ



толщина материала (мм)от 1 погонного метраот 100 погонных метровот 1000 погонных метров
1.0 - 2.0 55 руб. 50 руб. 46 руб.
3.0 - 4.0 85 руб. 77 руб. 70 руб.
5.0 - 6.0 95 руб. 86 руб. 78 руб.
8 130 руб. 118 руб. 106 руб.
10 170 руб. 154 руб. 139 руб.

Минимальный заказ от 5000 рублей.

Цены на фрезеровку поликарбоната в Москве указаны в рублях РФ за метр погонный, с НДС, без учета стоимости материала. Стоимость заказа рассчитывается как сумма длин всех линий реза в метрах, помноженная на стоимость метра погонного при указанной толщине материала.

ЗАДАТЬ ВОПРОС НАШЕМУ ЭКСПЕРТУ
+7 (495) 665-02-31

Заказать фрезеровку поликарбоната

Примеры наших работ

ЭТАПЫ РАБОТ

1. Вы звоните или оставляете заявку
+7 (495) 665-02-31
2. Мы выставляем коммерческое предложение
3. Подписываем договор и приступаем к работе
4. Разрабатываем и утверждаем дизайн-макет
5. Запускаем проект в производство
6. Доставляем. Монтируем. Подключаем.